Токарные работы

Обработка наружных поверхностей на токарном станке востребована для изготовления деталей сложной формы.

В нашей компании имеются современные станки с СПУ, организована многоступенчатая система контроля. Применяется оснастка нескольких типов. Работы осуществляются квалифицированным персоналом. При разработке технологических карт учитываются физико-механические свойства обрабатываемого металла: вязкость, пластичность, податливость скоростной обточке. На современном оборудовании возможна наружная обработка углеродистой, низколегированной и легированной стали, бронзы, латуни, других медесодержащих, никелевых, титановых, алюминиевых сплавов, композитов, твердых полимеров.

Способы обработки наружных поверхностей токарными станками

Основной принцип изготовления деталей из отливок, поковок, прутков и других видов проката заключается в поэтапной срезке тонких стружек.

· Ступенчатая обработка практикуется при обточке заготовок из алюминия. дюраля и сталей средней твердости. Работы проводятся на среднем скоростном режиме.

· Стружка надлома – срезка мелких частиц с чугунных отливок, других низкопластичных материалов. Повышенное внимание уделяется твердости резцов.

· Элементная обработка подразумевает постепенное снятие скольной стружки с маловязких металлов и сверхтвердых сталей.

· Слитая обточка с непрерывным снятием гладкой стружки высокоскоростная. Она практикуется для обработки наружных поверхностей заготовок из медных сплавов, среднемягкой бронзы, инженерного пластика и других материалов с подобными свойствами.

Осуществляется черновая и чистовая обточка поверхностей. Излишки срезаются до тех пор, пока заготовка не приобретет нужную форму и шероховатость. Токарные станки подходят для обработки вращающихся деталей.

Токарной обработке подвергаются наружные поверхности разной формы:

· цилиндрической;

· прямой;

· конической;

· сферической;

· эллиптической;

· сложной;

· ступенчатой.

На станках с ЧПУ обрабатывают фасонные детали и торцовые поверхности. Резцами снимают кромки, формируют фаски, уступы, канавки разной глубины. О

Основные требования к обработке наружных поверхностей по токарном станке

Токарная обработка бронзы на ЧПУ – это современный автоматизированный способ механической обработки заготовок из бронзы разных размеров, геометрических форм, позволяющий получить деталь с высокой точностью технических параметров, полностью соответствующую государственным стандартам, нормативам, чертежам заказчика. С помощью числового программного управления (ЧПУ) легко, в минимальные сроки, перенастроить оборудование под новые параметры, запустить автоматический технологический процесс. Используют в машиностроении, автомобилестроении, авиастроении, судостроении, других отраслях промышленности для получения деталей высокого качества.

Предлагаемый ассортимент услуг по токарной обработке бронзы на ЧПУ

ГК МеталлЭнергоХолдинг производит токарные работы по бронзе на станках ЧПУ. В предлагаемый ассортимент услуг входят следующие технологические операции:

Специалисты компании с помощью высокоточного оборудования, лицензированного программного обеспечения, своевременно выполнят работы в любом объеме, независимо от сложности заказа, химического состава бронзового сплава.

Высокотехнологичное оборудование по токарной обработке бронзы на ЧПУ

ГК МеталлЭнергоХолдинг располагает современным технологическим оборудованием, способным изготовить детали с погрешностью не больше 1 мкм. В наличии токарные станки ЧПУ следующих моделей:

• BL-Z6;
• BL-S40/50;
• BL-CK6132.
• Токарный обрабатывающий центр SКM серия NL2000ASY (BSY)
• CAK6150x1500 с ЧПУ

Высококвалифицированные специалисты компании имеют соответствующее техническое образование, достаточный практический опыт работы на станках с ЧПУ. Выполняют технологические операции с оловянной, безоловянной бронзой любой марки.

Преимущества услуги токарной обработки бронзы на ЧПУ ГК МеталлЭнергоХолдинг

ООО ГК «‎МеталлЭнергоХолдинг» зарегистрирована в 2015 году. Специализируется на оптовой торговле металлами, металлическими рудами, прокатом, изготовлении стандартного и нестандартного технического оборудования, изделий под заказ, обработкой изделий из черного и цветного металла. Открыто более 55 видов деятельности разного направления. При заказе токарной обработки бронзы на ЧПУ компании потребитель получает следующие выгоды:

• качественный продукт с точностью соблюдения технических размеров до 1 мкм;
• минимальный срок выполнения работы в строгом соответствии с техническим заданием;
• удобная форма оплаты (наличный, безналичный расчет), возможна отсрочка платежа до 30 дней;
• помощь в доставке, отправка готовой продукции через транспортные компании по территории России, за рубеж;
• оформление крупных, сборных заказов приветствуется гибкой системой скидок, возможны дополнительные бонусы.

Заказы принимаем 24/7. Все технические вопросы можно обсудить по телефону, электронной почте e-mail. Консультация специалистов бесплатна.

Заказать токарную обработку бронзы на ЧПУ любой сложности по выгодной для потребителя цене можно на сайте ГК МеталлЭнергоХолдинг. Для постоянных клиентов предусмотрены скидки. Оставляйте заявку. Менеджер компании свяжется по вашим координатам в ближайшее время.

Токарные работы с цветными металлами на станках ЧПУ

Токарная обработка латуни – это одна из разновидностей технологических процессов обработки заготовок, при которой на специализированных станках с ЧПУ изделие принимает заданную форму. Латунь – материал, обладающий целым набором положительных характеристик, благодаря чему остается широко востребованным в самых разных высокотехнологичных отраслях народного хозяйства: машиностроении, станкостроении, судостроении, электротехнике и т.п.

Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг предлагает профессиональное выполнение токарной обработки латуни и гарантирует:

- изготовление деталей идеальной точности;

- решение технологических задач любой степени сложности и направленности;

- высокое качество готовой латунной продукции;

- максимально короткие сроки изготовления;

- доступные цены (обходимся без услуг посредников, завышающих стоимость работ).

Нормативно-техническая документация, используемая в процессе токарной обработки латуни:

· ГОСТ 15527-2004 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»;

· ГОСТ 2060-2006 «Прутки Латунные. Технические условия»;

· ГОСТ 494-2014 «Трубы латунные. Технические условия».

Особенности токарной обработки латуни

· В качестве заготовки для токарной обработки используются латунь марки Л60-Л96. Изделия отличаются химическим составом, основы которого составляет медь.

· Массовая доля основных химических элементов приведена ниже:

· Сам процесс обработки латунной детали осуществляется на программируемых станках с минимальным участием оператора. Это позволяет не только повысить качество заготовок, но и исключить фактор брака, как таковой.

· Высокое качество обработки деталей во многом обеспечивается выбором правильного режима работы: оптимальная скорость устанавливается в зависимости от размеров заготовки:

· Еще один важный параметр – скорость подачи, зависит от типа и объемов снимаемого материала:

- черновая обработка допускает скорость подачи 0,15 – 0,25мм;

- съем материала предусматривает 0,5-0,3 мм на каждый диаметр.

Выбор резцов для токарной обработки латуни

Чтобы изготовить качественную деталь с идеально точными размерами необходимо использовать специальные резцы с правильным углом заточки, предназначенные для работы с конструкционной и инструментальной сталью.

Параметры резцов должны соответствовать следующим значениям:

Сфера применения изделий из латуни, полученных методом токарной обработки:

· Машиностроение;

· Приборостроение (детали для приборов повышенной точности);

· Уплотнители, изоляторы, прокладки;

· Различные виды упаковки;

· Детали машин и механизмов;

· Спортинвентарь, элементы декора и т.п.

Где заказать токарную обработку латуни

Услугу оказывает ГК МеталлЭнергоХолдинг. Для оформления заявки достаточно связаться с менеджером фирмы по телефону или направить письменный запрос на адрес электронной почты.

Обращайтесь!

Токарная обработка титана на ЧПУ актуальна при изготовлении деталей турбин, фланцев и другой трубной арматуры, протезных конструкций для биомедицины, элементов самолетов и космических аппаратов.

На станках с программным числовым управлением удается достигать высокого качества изготовления. На комплексном обрабатывающем оборудовании одновременно выполняется несколько технологических операций, исключаются риски образования дефектов. Практикуем индивидуальный подход. Для каждого вида изделий из титана разрабатываются технологические схемы с учетом формы, габаритов, объема удаляемого металла.

Физико-механические характеристики титановых сплавов

Титановые сплавы ценятся за высокую прочность, способность противостоять разнонаправленным нагрузкам без деформации и низкий удельный вес. Они устойчивы к усталостной деформации, не подвержены межкристаллитной и атмосферной коррозии. При обработке металла заготовок возникает вибрация. Чтобы эта особенность не сказывалась на качестве выпускаемых деталей, приходится менять скоростной режим на разных этапах токарной обработки.

Металл с низким модулем упругости и высокой вязкостью быстро нагревается от силы трения, становится липким. Благодаря пластичности образуется непрерывная стружка. В нагретом виде частички титана способны налипать на инструмент. Если своевременно не удалять стружку, она запутывается и затрудняет обработку заготовок.

Пудра титана взрывоопасна. Важно учитывать это при разработке технологической карты.

Титановые сплавы в разогретом виде способен насыщаться. Они растворяют абразивы на основе алюминия, размягчают твердые сплавы.

Для оксидирования готовых деталей применяют процесс термообработки с последующим отпуском на открытом воздухе. Поверхностная пленка оксидов улучшает прочностные свойства титана.

Технологические особенности токарной обработки титана

В силу физико-механических свойств титановых сплавов работа по скоростному изготовлению деталей на станках ЧПУ проводится в три этапа:

· сначала удаляется оксидная корка;

· затем резка металла осуществляется на средних оборотах;

· в конце процесса предусмотрена высокоскоростная обточка для достижения нужных размеров.

Обработка заготовок из титана выполняется с применением специальных режущих инструментов их твердых сталей: H13A (без покрытия) или сплава GC1115 с PDV-покрытием режущей части.

Технологи подбирают резцы со сменными головками в зависимости от сложности конфигурации детали. Применяются пластины квадратной и круглой формы, в зависимости от степени обработки заготовок.

На протяжении всех операций выбирается максимальный диаметр оправки, она устанавливается с минимальным вылетом. Для соблюдения геометрии при чистовой токарной обработке используется антивибрационная оснастка, обеспечивающая точность скоростной резки.

Программное обеспечение поддерживает необходимые технологические параметры:

· угол наклона резца;

· диапазон перемещения режущей кромки за один оборот шпинделя;

· скоростной режим;

· температуру нагрева;

· толщину образуемой при обточке стружки (от этого зависит риск ее расплавления от силы трения);

· глубину погружения резца в металл.

Под каждый скоростной режим обточки титановых заготовок подбирается охлаждающая жидкость с определенными параметрами теплопроводности. Это необходимо, чтобы исключить налипание разогретой стружки на токарный резец. При изготовлении криволинейных поверхностей на станке автоматически снижается подача оправки, S (длина передвижения по поперечной оси за оборот шпинделя) уменьшается до 50%. На финишном этапе особенно важно не допускать перегрева поверхностного слоя.

Режимы токарной обработки титана и сплавов на станках с ЧПУ